Step 7: Una manera fácil de programar PLC de Siemens – Pilar Mengual

La importancia del software en la automatización es cada vez mayor, por eso resulta un gran acierto dedicar un libro expresamente al aprendizaje del lenguaje de programación de PLC más divulgado en la industria, el STEP 7 o Lenguaje de los Controladores SIMATIC.

El extraordinario éxito del PLC ha sido su evolución y su creciente aplicabilidad, desde la propia del automatismo o la regulación de magnitudes físicas hasta la seguridad de las personas o del medio ambiente. Su sencillez, versatilidad y amplia divulgación le han dado un carácter universal, pues es difícil encontrar la fábrica o la infraestructura que no utilice algún PLC. Por este motivo, la inversión de tiempo que realice el lector en su aprendizaje, que consiste básicamente en su programación, se verá muy fácilmente recompensada en su vida profesional.

Para mi es una satisfacción observar el trabajo de mi paisana valenciana Pilar Men-gual. Tras su carrera de Ingeniería Industrial, destacó por su competencia durante los 5 años que duró su etapa laboral en el Centro de Formación de Siemens donde impartió cursos de Automatización, posteriormente completó su desarrollo profesional en varias empresas de ingeniería donde estuvo desarrollando proyectos desde sus fases de diseño y desarrollo hasta la de puesta en marcha. También conoce lo que significa ser usuario, pues también se ha responsabilizado del servicio técnico postventa.

Precisamente la amplia experiencia de Pilar, que aúna conocimientos teóricos y prácticos, así como su capacidad divulgativa, es lo que confiere a este libro el gran valor de la utilidad, escrita con mayúsculas. Se lanza directamente a la teoría necesaria para, a continuación, acometer su aplicación inmediata en el ejemplo o ejercicio práctico.

Quiero finalmente agradecer a la editorial Marcombo su valiosísima colaboración en la divulgación de las enseñanzas técnicas en su vertiente más práctica.

Contenido:

Prólogo
Unidad didáctica 1: Automatismos eléctricos y microcontrolador SIEMENS LOGO!
1.1 Introducción
1.2 Comentario de ayuda
1.2.1. Ejercicio A: Utilización de la ayuda STEP 7
1.2.2. Ayudas contextuales de STEP 7
1.2.3. Ayuda de instrucciones AWL, KOP y FUP
1.2.4. Ejercicio B: Vista detalles
1.3 Automatismos eléctricos
1.3.1. Conveniencia de los circuitos de mando
1.3.2. Necesidad de los elementos de protección
1.3.3. Armarios eléctricos convencionales (sin PLC)
1.3.4. Cuadros de control
1.3.5. Dispositivos de un cuadro convencional
1.3.6. Dispositivos de mando o maniobra
1.3.7. Dispositivos de protección
1.3.8. Componentes de potencia
1.3.9. Automatismos eléctricos
1.3.10. Ejemplo 1: Mando por contacto permanente
1.3.11. Ejemplo 2: Mando con memoria
1.3.12. Ejemplo 3: Arranque directo de un motor de inducción
1.3.13. Ejemplo 4: Arranque con inversión de giro
1.3.14. Ejemplo 5: Arranque estrella – triángulo
1.4 Microcontrolador SIEMENS LOGO!
1.4.1. Ejercicio 1: Contactos serie
1.4.2. Ejercicio 2: Contactos en paralelo
1.4.3. Ejercicio 3: Temporizadores. Aplicación “semáforo”
1.4.4. Ejercicio 4: Temporizador semanal
1.4.5. Ejercicio 5: Contadores. Aplicación parking coches
1.4.6. Ejercicio 6: Algunas aplicaciones del Logosoft
Unidad didáctica 2: Ejemplos con operaciones de bit, instrucciones binarias, temporizadores y contadores Ejercicios
2.1. Creación del primer proyecto
2.2. Contactos en serie
2.3. Contactos en paralelo
2.4. Utilización del paréntesis
2.5. Contactos negados
2.6. Marcas internas
2.7. Instrucciones SET y RESET
2.8. Opción TEST > OBSERVAR
2.9. Tabla OBSERVAR / FORZAR VARIABLE
2.10. Depósito de agua
2.11. Semáforo
2.12. Simbólico global
2.13. Cintas transportadoras
2.14. Intermitente
2.15. Semáforo con intermitencia
2.16. Parking de coches.
2.17. Puerta corredera
2.18. Contar y descontar cada segundo
2.19. Fábrica de curtidos
2.20. Escalera automática
2.21. Instrucción MASTER CONTROL RELAY
Unidad didáctica 3: Operaciones de byte, palabras y dobles palabras Ejercicios
3.1. Instrucciones de carga y transferencia
3.2. Ejercicio de metas
3.3. Trabajar con DB
4. Pesar productos dentro de unos límites
3.5. Introducción a la programación estructurada
3.6. Desplazamiento y rotación de bits
3.7. Planta de embotellado
3.8. FC con y sin parámetros
3.9. Crear un DB con la SFC 22
3.10. Sistemas de numeración
3.11. Carga codificada
3.12. Operaciones con enteros
3.13. Conversiones de formatos
3.14. Operaciones con reales
3.15. Control de un gallinero
3.16. Operaciones de salto
3.17. Mezcla de pinturas
3.18. Instrucciones NOT, CLR, SET y SAVE
3.19. Ajuste de valores analógicos
3.20. Ajuste de valores analógicos con funciones de librería
3.21. Ejemplo con UDT.
3.22. Operaciones lógicas con palabras
3.23. Alarmas
Unidad didáctica 4: Operaciones de sistema Ejercicios
4.1. Detección de errores
4.2. Relación de OB y SFC
4.3. Instrucción LOOP
4.4. Programación OB 80 (SFC 43)
4.5. OB 100, 101. Retardo en el arranque
4.6. Programación de alarmas cíclicas
4.7. Programación de alarmas horarias por hardware
4.8. Programación de alarmas horarias por software
4.9. Programación de alarmas de retardo
4.10. Ajustar la hora
4.11. Formatos fecha y hora
4.12. Hacer funcionar algo un día de la semana
4.13. Convertir archivos de S5 a S7
4.14. Programar archivos fuente y protección de bloques
4.15. Direccionamiento indirecto
4.16. Control de fabricación de piezas
4.17. Cargar longitud y número de DB
4.18. Comparar dobles palabras
4.19. Referencias cruzadas
4.20. Comunicación MPI por datos globales
4.21. Red PROFIBUS DP. Periferia descentralizada
4.22. Utilización del simulador de SIEMENS
4.23. Realizar copias de seguridad

 

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